一、熱力膨脹閥判斷案例：

　　一臺送風機組制冷系統(tǒng)，低壓一直較低，以前其他公司維修，開始認為氟里昂泄漏，補充氟里昂后，不見效果，認為膨脹閥調整不當，調整膨脹閥，仍沒效果，認定膨脹閥故障，建議用戶更換。到現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，室內送風機已經嚴重減少了送風量，造成蒸發(fā)器負荷不足，低壓下降。調整后開機，低壓升至正常水平，機組正常運行。但由于以前調整膨脹閥時沒有作記錄，重新調整吸氣過熱度，短時間內難以恢復到初始狀態(tài)。

　　點評：

　　沒有對制冷系統(tǒng)作全面檢測，沒有測量吸氣過熱度等重要參數(shù)，就得出膨脹閥故障的做法是草率的。同時，若想調整膨脹閥，必須有足夠的時間和耐心，還必須記住調整膨脹閥的圈數(shù),以便還原。另外， 盡量避免更換膨脹閥，對熱力膨脹閥性能分析時，測量過熱度永遠是必不可少的一步：

　　1、進人蒸發(fā)器內的冷媒不夠——過熱度較高。

　　2、進人蒸發(fā)器內的冷媒太多——過熱度較低。

　二、熱力膨脹閥制冷劑流量不足原因分析

　　熱力膨脹閥提供的制冷劑流量不足，會有：出風感覺不涼；壓縮機吸氣過熱度較高；吸氣壓力低于正常值。可能原因有以下幾種：

　　制冷劑不足或泄漏。可以從液體管路上的視液鏡有氣泡來判斷，但引起視窗內有氣泡的原因很多，需要注意判別。

　　制冷劑含水分較多。如果制冷劑中含水量較多，在蒸發(fā)溫度降到0度以下時，有可能在熱力膨脹閥處結冰，造成所謂的“冰堵”。

　　膨脹閥臟堵。有臟物雜質把膨脹閥堵塞。一般情況下，同時會伴有干燥過濾器堵塞。需更換干燥過濾器，清理管道中的雜質，清理膨脹閥過濾網內雜質。

　　感溫包內制冷劑泄漏。感溫包內充注定量的制冷劑如果泄漏，波紋膜片就失去了打開膨脹閥口的動力，會造成膨脹閥部分或全部關閉，系統(tǒng)低壓很低。

　　感元件內的制冷劑遷移。正常情況下，整個感溫元件內的制冷劑液體應存留在感溫包內，但有時會因為感溫包的安裝方式不對，造成制冷劑液體從感溫包內遷移到其他部位。（室內負荷過大，過熱度過高)另一個原因是膨脹閥如果處于較低溫度中，制冷劑也會向膨脹閥體波紋膜片內遷移。結果造成感溫包內沒有了液體，就會造成膨脹閥調節(jié)錯誤。

三、熱力膨脹閥制冷劑流量太大原因分析

　　膨脹閥提供的制冷劑流量太大，會有：有液體進壓縮機；過熱度低；吸氣壓力正常或稍高等現(xiàn)象。可能原因有幾下幾種：

　　熱力膨脹閥“冰堵”“臟堵”等。原因同前所述。

　　膨脹閥內部泄漏，密封不嚴。如果發(fā)生內部泄漏，壓縮機停止后在膨脹閥處仍然可以聽到“嘶嘶” 的流動聲音，同時,從視液鏡看到液體仍在流動。

　　感溫包安裝問題。安裝位置和方式不對，或者和回氣管接觸不好,或者感溫包保溫不好,都有可能 造成供液過多。

　　熱力膨脹閥過熱度調整不當。